Proceso de producción

Producción de ventiladores BLDC: un viaje de precisión desde las piezas hasta la brisa fresca

 

En nuestra fábrica, que se especializa en la fabricación de ventiladores BLDC, cada ventilador se produce mediante 12 pasos clave. La fabricación de precisión y la dedicación de los artesanos se integran en cada proceso, asegurando que la brisa fresca sea producto de un proceso de producción riguroso y organizado.

 

I. Pruebas de materias primas: el "primer paso" de la calidad

 

La producción comienza con la prueba de la materia prima entrante (correspondiente al paso 1 en la imagen). Cada lote de materias primas que ingresa a la fábrica se somete a un control riguroso utilizando equipos especializados y procedimientos estandarizados. Sólo se permite la entrada en producción posterior de materiales que cumplan con los estándares de calidad. Este paso establece la línea de defensa más fundamental para la calidad de los fanáticos.

Proceso de producción

La producción comienza con las pruebas de la materia prima entrante. Cada lote de materias primas que ingresa a la fábrica se somete a un control riguroso utilizando equipos especializados y procedimientos estandarizados. Sólo se permite la entrada en producción posterior de materiales que cumplan con los estándares de calidad. Este paso establece la línea de defensa más fundamental para la calidad de los fanáticos.

 

II. Fabricación preliminar de componentes centrales del motor.

 

(1) Devanado del estator: construcción inicial del "corazón" del motor

Al ingresar a la producción de cortocircuitos del devanado del estator, los trabajadores, con habilidad artesanal y operación precisa, enrollan las bobinas del estator. Este paso es la base del sistema de potencia del motor BLDC y proporciona el "esqueleto" inicial del "corazón" del motor.

 

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Al ingresar a la producción de cortocircuito del devanado del estator (Paso 3), los trabajadores, con habilidad y operación precisa, enrollan las bobinas del estator. Este paso es la base del sistema de potencia del motor BLDC y proporciona el "esqueleto" inicial del "corazón" del motor.

 

 

(2) Procesamiento del rotor: desde la producción hasta el equilibrio y las pruebas

Producción del rotor: Completa la fabricación inicial del rotor, creando el prototipo del componente de potencia del ventilador.

Prueba de equilibrio dinámico del rotor (componentes) y ajuste de equilibrio dinámico del rotor: mediante pruebas, identificamos cualquier punto de desequilibrio del rotor y luego realizamos ajustes específicos para garantizar un funcionamiento más estable del rotor y un flujo de aire estable del ventilador.

 

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producción de rotores
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Prueba de equilibrio dinámico del rotor (componentes)
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Ajuste de equilibrio dinámico del rotor

III. Ensamblaje del motor: integración de componentes

 

(1) Instalación del estator y del rotor

Instalación del estator: Ensamble con precisión el estator bobinado en su posición adecuada, allanando el camino para el ensamblaje completo del motor.

Instalación del rotor: Combine el rotor ajustado con el estator. El componente de potencia central del motor BLDC se transforma gradualmente de componentes discretos a un "corazón" coordinado e integrado.

 

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Instalación del estator
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Instalación de rotores
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Instalación de rotores

(2) Montaje y prueba del motor

Montaje del motor: Después de instalar el estator y el rotor, el motor se ensambla para formar un motor completo. Durante este proceso, también se realiza una prueba de tensión soportada de 1800 V (para componentes) para comprobar el rendimiento del aislamiento del motor y garantizar la seguridad eléctrica.

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Conjunto de motores
Proceso de producción
Conjunto de motores
Proceso de producción
Conjunto de motores
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Prueba de voltaje soportado 1800V (componentes)

IV. Inspección del producto terminado: "Detección de calidad" multicapa

 

(1) Pruebas de rendimiento eléctrico del producto terminado

Una vez finalizado el montaje del motor, comienza la fase de inspección del producto terminado. Primero, se realizan la prueba de resistencia a tierra (producto terminado) y la prueba de corriente de fuga (producto terminado). Los peligros potenciales, como la seguridad de la conexión a tierra y las fugas de corriente, se identifican para proporcionar un "seguro doble" para el funcionamiento seguro del ventilador.

 

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Prueba de resistencia a tierra (producto terminado)
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Prueba de corriente de fuga (producto terminado)

V. Ensamblaje, embalaje, almacenamiento y transporte del producto terminado

 

(1) Ensamblaje del producto terminado y mejora de la apariencia

Después de completar las pruebas de rendimiento principales, el ventilador ingresa al proceso de empaque, transformándose gradualmente de componentes discretos a un producto terminado completo y listo para el mercado, garantizando tanto la estética como la funcionalidad.

 

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Embalaje
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Embalaje
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Embalaje

(2) Integración de almacenamiento y logística

Almacenamiento (Pasos 11-1, 11-2, 11-3): Los productos terminados se almacenan adecuadamente en el almacén de acuerdo con las especificaciones para garantizar la integridad de los productos en espera de envío.

 

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Almacenamiento
Proceso de producción
Almacenamiento
Proceso de producción
Almacenamiento

Carga: A través de un proceso de carga eficiente, los ventiladores se integran con la logística, garantizando una entrega segura y oportuna al mercado. Esto transforma la "meticulosa fabricación" de la fábrica en una "brisa fresca" para los usuarios.

 

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Cargando
Proceso de producción
Cargando

Desde pruebas rigurosas de materias primas hasta la ejecución ordenada de los 12 pasos principales, la producción de cada ventilador BLDC es una fusión de procesos profesionales e ingenio. Este es nuestro compromiso con nuestros productos y queremos que nuestros usuarios sientan que detrás de cada rayo de aire fresco se encuentra la dedicación de la fábrica a la calidad y nuestra sinceridad al entregar un "buen ventilador" a su puerta.

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